噴砂機(jī)壓力如何調(diào)節(jié)?

  應(yīng)該可以根據(jù)研究以下4個(gè)條件來正確進(jìn)行選擇或調(diào)定壓縮空氣的壓力.

  ①工件的硬度高，需要壓縮空氣的壓力高，對于一些特殊的材料或熱處理的工件，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)定的粗糙度，我們不僅需要高壓的高壓空氣，所需的硬度然而，較高的磨料由鋁，鈦和鎂合金材料工件，我們應(yīng)當(dāng)降低壓縮空氣的壓力，這是因?yàn)楦邏嚎赡軗p壞工件的表面，為了不損傷工件表面，進(jìn)一步使用低硬度研磨玻璃纖維工作最好做一些測試，以確定正確的氣壓。噴砂機(jī)在管道內(nèi)利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1~4mm)物料從一處輸送到另一處，由動能轉(zhuǎn)化為勢能的過程中，使高速運(yùn)動著的砂粒沖刷物體表面，達(dá)到改善物體表面質(zhì)量的作用。噴砂房適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機(jī)械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。

  ② 噴丸清理的結(jié)果可能會使被清理工作表面的實(shí)際表面積增大，使工件材料發(fā)生進(jìn)行變形，工件的壁越薄，變形能力就越具有嚴(yán)重，國此對于一個(gè)薄壁類工件，噴丸清理一定要小心，要經(jīng)過研究試驗(yàn)來確定噴丸清理的工藝技術(shù)參數(shù)，包括數(shù)據(jù)壓縮空氣環(huán)境壓力，磨料種類、粒度和顆粒形狀、噴嘴與工件系統(tǒng)之間的距離等。噴砂房適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機(jī)械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。

  噴丸工藝可滿足清洗，毛料，褪色，加強(qiáng)，去毛刺，拋光等多種表面處理要求。 不同的表面處理要求不同的壓縮空氣壓力。

  研磨料種類繁多，其性能差別很大。 一些研磨料具有良好的機(jī)械性能，高硬度，良好的韌性和良好的抗沖擊性，當(dāng)壓縮空氣的壓力達(dá)到0.7 mpa 或以上，這就是所謂的鋼砂，塑料研磨料的抗沖擊性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼砂，從塑料研磨料的主要用途和經(jīng)濟(jì)考慮，壓縮空氣壓力可以只有0.2-0.3 mpa 甚至更低。